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哪些原因會導致可調(diào)電阻機理失效呢。可調(diào)電阻機理失效是多方面的，工作條件或環(huán)境條件下所發(fā)生的各種理化過程都有可能引起電阻器老化的原因。下面是小編總結的容易導致可調(diào)電阻機理失效五大原因，具體內(nèi)容如下：
原因一、氧化
氧化是長期起作用的因素(與吸附不同)，氧化過程是由電阻體表面開始，逐步向內(nèi)部深入。除了貴金屬與合金薄膜電阻外，其他材料的電阻體均會受到空氣中氧的影響。氧化的結果是阻值增大。電阻膜層愈薄，氧化影響就更明顯。
防止氧化的根本措施是密封(金屬、陶瓷、玻璃等無機材料)。采用有機材料(塑料、樹脂等)涂覆或灌封，不能完全防止保護層透濕或透氣，雖能起到延緩氧化或吸附氣體的作用，但也會帶來與有機保護層有關的些新的老化因素。
原因二、機械損傷
可調(diào)電阻的可靠很大程度上取決于電阻器的機械性能。電阻體、引線帽和引出線等均應具有足夠的機械強度，基體缺陷、引線帽損壞或引線斷裂均可導致電阻器失效。
原因三、氣體吸附與解吸
可調(diào)電阻器是在常壓下制成，在真空或低氣壓工作時，將解吸部分附氣體，改善了導電顆粒之間的接觸，使阻值下降。同樣，在真空中制成的熱分解碳膜電阻器直接在正常環(huán)境條件下工作時，將因氣壓升高而吸附部分氣體，使阻值增大。如果將未刻的半成品預置在常壓下適當時間，則會提高電阻器成品的阻值穩(wěn)定性。
溫度和氣壓是影響氣體吸附與解吸的主要環(huán)境因素。對于物理吸附，降溫可增加平衡吸附量，升溫則反之。由于氣體吸附與解吸發(fā)生在電阻體的表面。所以對可調(diào)電阻器的影響較為顯著。阻值變化可達1%~2%。
原因四、導電材料的結構變化
可調(diào)電阻器的導電膜層一般用汽相淀積方法獲得，在一定程度上存在無定型結構。按熱力學觀點，無定型結構均有結晶化趨勢。在工作條件或環(huán)境條件下，導電膜層中的無定型結構均以一定的速度趨向結晶化，也即導電材料內(nèi)部結構趨于致密化，能常會引起電阻值的下降。結晶化速度隨溫度升高而加快。
原因五、有機保護層的影響
有機保護層形成過程中，放出縮聚作用的揮發(fā)物或溶劑蒸氣。熱處理過程使部分揮發(fā)物擴散到電阻體中，引起阻值上升。此過程雖可持續(xù)1~2年，但顯著影響阻值的時間約為2~8個月，為了保證成品的阻值穩(wěn)定性，把產(chǎn)品在庫房中擱置一段時間再出廠是比較適宜的。
